Papierosy z wyrzucaniem mają zalety ochrony zasobów oraz niskiego dymu i szkodliwych substancji. W ostatnich latach dopracowane papierosy stopniowo stały się nowym biegunem wzrostu w branży tytoniu. Pomimo powolnego wzrostu konwencjonalnej sprzedaży papierosów, drobnoziarniste papierosy nadal utrzymują kontr-cykliczne wysokie tempo wzrostu. W porównaniu z konwencjonalnymi papierosami, generowanie przechwytywania dymu i filtracji w dopracowanych papierosach wzrosło znaczące zmiany. Pomocnicza technologia projektowania materiałów dla konwencjonalnych papierosów nie ma już w pełni dotyczy dopracowanych papierosów. Obecnie zakres selekcji domowych dopracowanych pasm tytoniowych papierosów jest zbyt wąski. Kształt przekrojowy pasm ma wszystko w kształcie litery Y, a specyfikacje są stosunkowo monotonne. Istnieją niedociągnięcia, takie jak spadek wysokiego ciśnienia końcówki filtra, wąski zakres aplikacji i niedopasowanie wydajności filtracji. Doprowadziło to do problemów, takich jak „niskie stężenie dymu, słaba satysfakcja i niewystarczająca relaksacja” w wyposażeniu papierosów. Opracowanie nowych dopracowanych pasm papierosowych i końcówek filtra stał się kluczem do projektowania materiałów pomocniczych do drobnoziarnistych papierosów i poprawy ich jakości.
Parametry projektu Filtr Wskazówki są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość sensoryczną i stan dymu papierosów. Wei Yuling i in. [1] badali wpływ kombinacji materiałów papierosów na uwolnienie głównego nurtu dymu i wydajności filtracji. Wyniki wykazały, że długość końcówki filtra i odporność papieru opakowania były bardzo znaczącymi czynnikami wpływającymi na wydajność filtracji, a specyfikacja nici była istotnym czynnikiem wpływającym na wydajność filtracji. Liu Zhen i in. [2] przeanalizował wpływ specyfikacji nici na krzywą charakterystyczną i korelację między specyfikacjami nici a wydajnością filtracji końcówki filtra. Zaproponowali konkretne pomysły na wybór specyfikacji pasma w projektowaniu końcówki filtra, to znaczy, zgodnie z wymaganiami projektowymi filtracji końcówki filtra, wybierają odpowiedni zakres specyfikacji nici, a następnie, w oparciu o wymagania dotyczące oporu końcówki filtra i charakterystyczną krzywą pasma, określ najbardziej odpowiednią specyfikację pasma. Pojedyncze zaprzeczenie, całkowity zaprzeczenie, obszar przekroju i parametry zwijania nici wpływają na uwalnianie smoły i szkodliwe składniki w dymie [3]. Im mniejszy pojedynczy zaprzeczenie, tym większy powierzchnia pasma i silniejsza zdolność adsorpcji smoły. Zmniejszenie pojedynczego zaprzeczenia sprzyja zmniejszeniu smoły i szkodliwych substancji [4-6]. Gao Mingqi i in. [7] ocenili zdolność tworzenia pięciu różnych specyfikacji dopracowanych pasm octanu celulozy papierosowej, narysowała ich charakterystyczne krzywe zdolności do tworzenia i utworzyli różne podsumowujące podsumowujące końce filtrów z dopracowanymi topami filtrowanymi, za pomocą docelowych papierosów. Trend wyników był zasadniczo zgodny z trendami konwencjonalnych [2, 4-6]. Jednocześnie kształt przekroju pasm octanu celulozy jest inny, a powierzchnia właściwa jest różna, co również wpływa na wydajność filtracji końcówki filtra papierosu. Zasadniczo przekrojowe kształty pasm octanu celulozy są: w kształcie litery Y, w kształcie litery X, w kształcie I i R. Pod warunkiem tego samego pojedynczego zaprzeczenia różne kształty przekrojowe nici mają największą powierzchnię właściwą dla nici w kształcie Y, a wydajność filtra uformowanej końcówki filtra jest również najwyższa [8]. Yang Zhanping [9] wskazał, że kształt przekroju pojedynczego włókna ma bezpośredni wpływ na odporność końcówek filtrów papierosów i efekt filtracji dymu. Duo Jinpeng [1 0] badał, że wydajność filtracji końcówki filtra można poprawić poprzez zwiększenie odporności na końcówkę filtra, przy użyciu różnych pojedynczych zaprzeczania pasm, modyfikując chemicznie pasma i dodając dodatki płynne podczas procesu tworzenia końcówki filtra. Gdy całkowity zaprzeczenie pasma i masy końcówki filtra są stałe, im niższy pojedynczy zaprzeczenie, tym więcej pojedynczych włókien i więcej zderzeń dymu z włóknami podczas ruchu, tym wyższa wydajność filtracji końcówki filtra [11]. Christopher MB i in. [12] zbadali technologię przetwarzania wysokiego pojedynczego denora i niskiego całkowitych pasm octanu celulozy, odpowiednich do dopracowanych końcówek filtra. Jednak współczynnik zmienności rezystancji utworzonych dopracowanych końcówek filtra przez te nici wynosił 4% do 7%, co było znacznie wyższe niż poziom od 2,0% do 2,5% dla oporności konwencjonalnych końcówek filtra podczas formowania.
W ostatnich latach różne domowe przedsiębiorstwa produkcyjne papierosów aktywnie przeprowadzały badania technologiczne i rozwój w obszarach takich jak kontrola jakości papierosów [13], technologia przetwarzania jedwabiu [14], projektowanie papierosów [15] oraz badania i renowacja maszyn papierosowych [16-19]. Jednak badania nad drobnymi prętami filtracyjnymi i jedwabnymi niciami są nadal stosunkowo rzadkie. Z kompleksowej literatury można zauważyć, że spadek ciśnienia filtra papierosów, przekrojowy kształt jedwabnej nici, specyfikacja jedwabnej nici i wentylacja końcówki filtra są kluczowymi czynnikami wpływającymi na odporność papierosów, jakość dymu i jakość sensoryczną. Obecnie przekrojowe kształty jedwabnych pasm z włókna octanu stosowanych w drobnoziarnistych papierosach w Chinach mają kształt Y, które mają problemy, takie jak wysoki odporność i wąski zasięg dopasowania. Na podstawie poprzednich badań [7], niniejszy artykuł rozbija tradycyjne myślenie i projekty, aby wykorzystać kształty przekrojowe w kształcie (R) w kształcie (R) do tworzenia jedwabników z włókna octanu papierosu, co zapewnia niskie ciśnienie i niskie filtrujące pręty filtracyjne, które są kompatybilne z koncentratą wyposażoną w stężenie symu, Improcess, a IMPATALNE IMPATACJE I IMPROMOWNE I IMPROMU I IMPREACJAMI. satysfakcja.
